Coroziunea
Ghid ancore pentru sarcini grele – Partea 5
În următorul articol al ghidului nostru pe tema ancorării grele, vom arăta că există și alte influențe externe, în afară de sarcini, care joacă un rol major în alegerea elementelor de fixare, inclusiv coroziunea. Coroziunea implică o reacție chimico-fizică a unui material metalic cu mediul său. Această reacție poate duce la modificări ale proprietăților materialului, care afectează funcționarea metalului, a componentei sau a întregii construcții.
Următoarele tipuri de coroziune sunt importante pentru conexiunile metalice în ancorarea grea:
Următoarele tipuri de coroziune sunt importante pentru conexiunile metalice în ancorarea grea:
Coroziunea uniformă
O trăsătură caracteristică a coroziunii uniforme este abraziunea constantă a suprafeței prin formarea de secțiuni anodice și catodice. Coroziunea uniformă afectează în primul rând proprietățile suprafeței și duce la deteriorări optice. În ceea ce privește capacitatea de încărcare a conexiunii, acest tip de coroziune este destul de necritic.Coroziunea bimetalică
Coroziunea bimetalică apare atunci cand două sau mai multe materiale metalice cu potențiale de tensiune diferite vin in contact. Dacă este prezent un electrolit adecvat, procesul de coroziune are loc datorită potențialelor diferite ale celor două materiale. Această așa-numită coroziune galvanică poate fi prevenită prin selectarea combinației adecvate de materiale.Coroziunea în crăpături
Coroziunea în crăpături duce la o descompunere chimică a materialului în crăpături înguste, neetanșate, care nu sunt ventilate adecvat. Reacțiile care au loc pot face, de asemenea, mediul de coroziune și mai agresiv. Din cauza lipsei de alimentare cu oxigen, în zona crăpăturii nu se formează un strat protector pasiv. Lipsa acestui strat de protecție înseamnă că și presupusele oțeluri inoxidabile pot fi atacate în zona crăpăturilor.Coroziune prin fisuri sub tensiune
Coroziunea prin fisuri sub tensiune este foarte critică. Materialul este deteriorat de o combinație de tensiune mecanică și chimică. Fără apariția produselor de coroziune vizibile, pot apărea fisuri în structura materialului, fragilizarea și, în cel mai rău caz, spargerea.
Prevenirea deteriorării coroziunii
Măsurile de protecție împotriva coroziunii încep cu proiectarea produsului și selectarea materialelor adecvate. Oțelul inoxidabil A4 este adesea folosit în tehnologia de ancorare. Oțelurile se caracterizează printr-o bună rezistență la coroziune în atmosfere moderat agresive. Oțelurile inoxidabile HCR (de exemplu 1.4529) trebuie utilizate în medii deosebit de agresive. Acestea au cea mai mare rezistență la coroziune din gama de oțeluri inoxidabile.Dacă nu este posibilă prelucrarea materialelor rezistente la coroziune, sunt disponibile o serie de acoperiri care îmbunătățesc protecția împotriva coroziunii: Pentru ancorele metalice din sectorul construcțiilor se utilizează în general galvanizarea, galvanizarea la cald sau aliajele de zinc.
În general, termenul „rezistent la coroziune” este utilizat atunci când sunt utilizate materiale adecvate, cum ar fi, de exemplu, oțelurile inoxidabile, pentru a evita coroziunea. Dacă acoperirea este aplicată pe o suprafață de oțel în scopuri de protecție împotriva coroziunii, aceasta este denumită „protejat împotriva coroziunii”. În sfârșit, dorim să subliniem că ETA-urile prescriu ancore protejate împotriva coroziunii în interior și ancore rezistente la coroziune în exterior.
Pentru informații mai detaliate, vă recomandăm ghidurile si broșura despre coroziune.
