Protecția împotriva coroziunii
Ghid coroziunea – Partea a 2-a
După ce ne-am ocupat de diferite tipuri de coroziune în prima parte a ghidului, al doilea articol va vorbi despre posibilitățile de prevenire a daunelor provocate de coroziune.
Protecția împotriva coroziunii include toate măsurile care ajută la evitarea deteriorării componentelor metalice prin coroziune. Pe lângă materialele rezistente la coroziune, există multe acoperiri care măresc nivelul de protecție împotriva coroziunii. Să ne uităm la aceste opțiuni în detaliu:
Oțelurile inoxidabile formează un strat la suprafață cu auto-regenerare, protecția pasivă. Acest lucru protejează materialul de bază împotriva coroziunii. Este necesară o concentrație suficientă de oxigen pentru a crea o protecție pasivă.
În tehnologia de fixare sunt utilizate diferite tipuri de oțel inoxidabil, în funcție de domeniul de aplicare. Următoarele tipuri de oțel inoxidabil sunt utilizate în mod frecvent:
Prin urmare, utilizarea de materii prime rezistente la coroziune este una din modalitățile de reducere a daunelor provocate de coroziune.
Notă despre combinarea diferitelor materii prime
Atunci când se combină materii prime rezistente la coroziune, trebuie să acordăm o atenție deosebită coroziunii bimetal, deoarece nu toate materiile prime sunt compatibile între ele. Tabelul I enumeră materialele de construcție tipice care pot fi combinate cu elemente de fixare din oțeluri inoxidabile rezistente la coroziune.
Protecția împotriva coroziunii include toate măsurile care ajută la evitarea deteriorării componentelor metalice prin coroziune. Pe lângă materialele rezistente la coroziune, există multe acoperiri care măresc nivelul de protecție împotriva coroziunii. Să ne uităm la aceste opțiuni în detaliu:
Alegerea materiei prime
Materiile prime care previn coroziunea includ, de exemplu, metalele neferoase și oțelurile rezistente la rugină și acizi. Acestea din urmă sunt denumite în mod obișnuit „oțeluri inoxidabile”. Materialele pentru șuruburile desemnate ca fiind rezistente la coroziune includ, printre altele, oțelurile inoxidabile rezistente la coroziune conform DIN EN 3506 și avizul autorității naționale de construcții Z-30.3-6.Oțelurile inoxidabile formează un strat la suprafață cu auto-regenerare, protecția pasivă. Acest lucru protejează materialul de bază împotriva coroziunii. Este necesară o concentrație suficientă de oxigen pentru a crea o protecție pasivă.
În tehnologia de fixare sunt utilizate diferite tipuri de oțel inoxidabil, în funcție de domeniul de aplicare. Următoarele tipuri de oțel inoxidabil sunt utilizate în mod frecvent:
- Oțel inoxidabil de tip A2 (V2A) și A4 (V4A)
Oțelurile se caracterizează printr-o rezistență bună la coroziune în atmosfere moderat agresive (de exemplu, aer umed, sărat în regiunile de coastă). - Oțeluri inoxidabile de tip HCR (de exemplu, 1.4529)
Au o rezistență la coroziune extrem de ridicată și sunt potrivite pentru atmosfere foarte agresive (de exemplu, apă clorurată din piscine).
Prin urmare, utilizarea de materii prime rezistente la coroziune este una din modalitățile de reducere a daunelor provocate de coroziune.
Notă despre combinarea diferitelor materii prime
Atunci când se combină materii prime rezistente la coroziune, trebuie să acordăm o atenție deosebită coroziunii bimetal, deoarece nu toate materiile prime sunt compatibile între ele. Tabelul I enumeră materialele de construcție tipice care pot fi combinate cu elemente de fixare din oțeluri inoxidabile rezistente la coroziune.
Alegerea stratului de acoperire
Cu un strat de acoperire adecvat, o suprafață este considerată a fi „protejată împotriva coroziunii”. Utilizarea unui astfel de strat este o altă modalitate de a reduce daunele provocate de coroziune.Straturile de acoperire pentru șuruburi sunt atribuite suprafețelor metalice și nemetalice.
Așa-numitele straturi de acoperire galvanice sau straturi de acoperire cu lamele de zinc sunt în general utilizate pentru a proteja suprafețele metalice și de a le crește rezistența la coroziune:
Zincarea galvanică
Cel mai comun înveliș metalic pentru elementele de fixare este zincarea galvanică (5–10µm) cu pasivare ulterioară. Pentru galvanizare, piesele de prelucrat sunt scufundate într-un electrolit de zinc unde au loc procese chimice și electrochimice. În faza ulterioară de pasivare, pe metal se creează un strat protector suplimentar, care previne sau încetinește foarte mult coroziunea.Cunoștințe de bază
Pasivarea este un strat de oxid care conține crom și care este disponibil în diferite variante. Varianta cu oxid de crom (VI) s-a dovedit a fi foarte rezistentă la coroziune, dar este toxică, motiv pentru care acest proces trebuie exclus. În conformitate cu specificațiile directivei REACH, EJOT utilizează numai acoperiri și pasivări fără crom (VI). Directiva REACH este considerată a fi una dintre cele mai stricte acte chimice din lume. Aceasta prevede că sunt necesare autorizații de aprobare pentru utilizarea substanțelor periculoase. Oxidul de crom (VI) nu mai poate fi utilizat fără autorizația corespunzătoare din 2017.
Etanșarea ulterioară cu un așa-numit strat de acoperire ''topcoat'' protejează stratul de zinc de coroziunea ruginii albe și, în plus, mărește protecția împotriva coroziunii.
Prezentare generală a avantajelor și a caracteristicilor de performanță:
- Gamă vastă de aplicații
- Proces rentabil
- Rezistent la influențele mediului
- Protecție împotriva daunelor în timpul transportului, instalării și service-ului
- Rezistență ridicată la coroziune
- Procesare ulterioră excelentă
Acoperire cu lamele de zinc
Acoperirea cu lamele de zinc este o acoperire non-electrolitică, care constă dintr-un așa-numit strat de bază anorganic și un strat superior.Stratul de bază poate fi o acoperire cu lamele de zinc, care constă predominant din lamele de zinc și aluminiu. Se aplică direct pe partea metalică. Acest strat de bază determină proprietățile anticorozive. Zincul pe care îl conține oferă un nivel ridicat de protecție catodică împotriva coroziunii. Stratul superior (de etanșare) completează proprietățile stratului de bază. Pe lângă protecția împotriva coroziunii, acest strat superior protejează împotriva efectelor chimice și mecanice și este responsabil, de exemplu, de rezistența la intemperii și aspectul optic. Combinația dintre ambele se numește acoperire Duplex.
Prezentare generală a avantajelor și a caracteristicilor de performanță:
- Protecție împotriva coroziunii pe termen lung sub sarcini ciclice
- Formare întârziată de rugină roșie și albă și coroziune de contact
- Fără fragilizare prin hidrogen
- Rezistență chimică
- Posibile straturi subțiri de acoperire (6 - 25 µm)
- Rezistență la căldură (180 - 300 °C în funcție de produs)
Acest proces este utilizat de fiecare dată când o protecție excelentă împotriva coroziunii trebuie combinată cu alte proprietăți funcționale și decorative.
Protecția împotriva coroziunii lamelelor de zinc a fost concepută inițial ca o alternativă fără crom VI la galvanizare. Acest tip de acoperire a prevalat datorită gamei largi de utilizări pentru o mare varietate de aplicații.
Pe lângă galvanizare și acoperirea cu lamele de zinc există și alte tipuri de acoperire. Acestea includ straturi de acoperire cu imersie la cald, cum ar fi galvanizarea la cald și straturi de acoperire mecanice. Cu toate acestea, datorită grosimilor parțial mari ale stratului, acestea sunt mai puțin potrivite pentru șuruburi autofiletante și autoforante în sectorul construcțiilor.
Pentru produsele EJOT, pe lângă acoperirile galvanice conform DIN EN 4042 și acoperirile cu lamelă de zinc conform DIN EN ISO 10683, se folosesc și acoperirile duplex C 1000, CLIMADUR și EJOGUARD.
Datorită combinației de straturi de acoperire special coordonate, suprafața EJOGUARD oferă proprietăți excelente de coroziune. Cu o rezistență de o mie de ore la testul de pulverizare cu sare conform DIN EN ISO 9227 și 15 cicluri de testare trecute la testul Kesternich (test de coroziune cu dioxid de sulf și apă) conform DIN 50018, domeniul de aplicare al șuruburilor din oțel este extins semnificativ în funcție de reglementările naționale.
Pentru produsele EJOT, pe lângă acoperirile galvanice conform DIN EN 4042 și acoperirile cu lamelă de zinc conform DIN EN ISO 10683, se folosesc și acoperirile duplex C 1000, CLIMADUR și EJOGUARD.
Datorită combinației de straturi de acoperire special coordonate, suprafața EJOGUARD oferă proprietăți excelente de coroziune. Cu o rezistență de o mie de ore la testul de pulverizare cu sare conform DIN EN ISO 9227 și 15 cicluri de testare trecute la testul Kesternich (test de coroziune cu dioxid de sulf și apă) conform DIN 50018, domeniul de aplicare al șuruburilor din oțel este extins semnificativ în funcție de reglementările naționale.
